电加热熔盐炉
电加热熔盐炉产品特点：：
1. 电加热熔盐炉能在较低的运行压力下获得很高的工作温度（450℃）。
2. 电加热熔盐炉闭路供热，热量损失小，节能效果显著。
3. 电加热熔盐炉具有完备的运行控制和安全监测装置。
4. 电加热熔盐炉运行费用低，回收投资快。
5. 电加热熔盐炉设备结构合理，配套齐全、安装周期短、运行操作简单，自动化程度高，安全可靠，适用范围广泛。
电加热熔盐炉主要技术说明：
1. 电加热熔盐炉操作温度 450℃。
2. 电加热熔盐炉功率： 2000kw。
3. 电加热熔盐炉操作压力： O.1Mpa。
4. 电加热熔盐炉采用本公司高密度浸入式电加热器，体积小，节能，热响应快。
5. 电加热熔盐炉温度可控制在 ±1℃ 以内。
6. 电加热熔盐炉先将熔盐槽内熔盐通过电加热器熔化至所需温度时，通过熔盐泵将熔化的熔盐打进用热设备，通过用热设备加热的熔盐再回到熔盐槽，周而复始的循环，当用热设备不需要用热时，通过熔盐的自重再回到熔盐槽。防止电加热元件上有熔盐固化，再次使用熔盐炉时，损坏加热元件。
7. 电加热熔盐炉典型控制原理： 加热器功率分成若干组，可以通过固态继电器无级调功，根据用热设备内温度，温控仪进行“PID”运算，输出调功信号进入PLC，PLC程序进行判断，同时控制各组接触器的通断信号及固态继电器调功信号，达到无级调功的目的。加热器上设一只超温报警温度传感器，当此温度传感器在特殊情况下（如主温控失控）达到超温设定温度时，切断加热器电源，并不可自动复位，作为保护电热元件用
电加热熔盐炉的设计
电加热熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽，用管状电热元件加热硝盐，以融熔硝盐作加热介质。
2.1 硝盐炉功率计算
2.1.1 按熔盐体积计算：P=KV （KW）
式中 V—熔盐体积（M3）
K—单位体积功率（KW/M3）
表2—1 熔盐单位体积功率
|
熔盐体积（M3） |
＜1 |
1~2 |
2~5 |
＞5 |
|
|
单位体积功率（KW/M3） |
40 |
35 |
25 |
20 |
|
2.1.2 按炉子热效率计算： P=Q/ηK 式中 Q—加热工件所需热量（KW）
η—硝盐炉热效率， η=0.4~0.5 κ—电压降低影响系数，κ=0.81
2.2 管状电热元件的安装
电加热熔盐炉加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见（图1）、（表2—6）或详见电热管样本书21~26页。
安装元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有红线标志。
为适应炉子初热功率（加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率）大而正常工作时功率较小的特点，电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。
2—2 硝盐炉初热时间表
|
熔盐体积（m3） |
＜1 |
1~5 |
5~10 |
＞10 |
|
初热时间（h） |
8~12 |
12~24 |
24~30 |
30~40 |
|
|
|
|
|
|
图1 GYXY1、GYXY2型管状电热元件
2.3 管状电热元件性能及其尺寸
|
型 号 |
电 压V |
功率KW |
外型尺寸 |
每支重量（Kg） |
总长（mm） |
备注 |
||
|
A |
B低液位 |
每根引出棒长度 |
||||||
|
GYXY1--380/2 |
380 |
2 |
800 |
550 |
635 |
4.00 |
2315 |
|
|
GYXY1--380/3 |
3 |
1080 |
830 |
635 |
4.9 |
2875 |
|
|
|
GYXY1--380/4 |
4 |
1380 |
1130 |
635 |
6.00 |
3475 |
|
|
|
GYXY1--380/5 |
5 |
1800 |
1450 |
735 |
7.50 |
4315 |
|
|
|
GYXY1--380/6 |
6 |
2100 |
1750 |
735 |
8.70 |
4915 |
|
|
|
GYXY--380/7 |
7 |
2500 |
2150 |
735 |
9.70 |
5710 |
|
|
|
GYXY2--380/2 |
2 |
540 |
430 |
260 |
3.70 |
2315 |
|
|
|
GYXY2--380/3 |
3 |
680 |
570 |
400 |
4.70 |
2875 |
|
|
|
GYXY2--380/4 |
4 |
850 |
650 |
530 |
5.40 |
3475 |
|
|
|
GYXY2--380/5 |
5 |
770 |
570 |
460 |
7.20 |
4315 |
|
|
|
GYXY2--380/6 |
6 |
870 |
670 |
560 |
8.00 |
4915 |
|
|
|
GYXY2--380/7 |
7 |
1020 |
820 |
685 |
9.00 |
5710 |
|
|
3、 电加热熔盐炉电加热控制：
主要功能
1、 有常规的电气保护，如流量和短路保护等。
2、有一套独立于温度控制的超温报警系统，当电加热器内部温度超过计定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。
3、有一套独立的低液位报警，当液位低于要求值时，它将自动关闭电加热器，并输出一个信号。
4、提供数个联锁接口，以便和其它设备如泵、流量（压力）开关等装置联锁，确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的安全。
5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号（低液位报警）、互锁状态、温度信号（4~20mA）等信号，除温度信号外，它们均为无源触点；可以接受DCS发出的启动、停止操作命令，要求的触点容量亦为220V 1A。
6、具有PID温度调节功能，加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线，并能在流量不足或停止加热后，根据工艺要求控制泵，本控制系统采用多级控制技术，即把加热器分成几组，其中一组可以无级调压，根据出口温度，经运算后，控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率，达到无级调功。这样，能很有效地达到提高控温精度的目的。
如需详细资料或技术支持，请与我公司技术支持部联系。
4、 电加热熔盐炉硝盐
|
硝盐成分(重量比) |
熔 点(℃) |
使用温度(℃) |
气化温度(℃) |
熔化潜热(KJ/Kg) |
平均比热容[KJ/(Kg.℃)] |
|
NaNO2100％ |
271 |
300~550 |
220 |
|
1.76 |
|
NaNO3100％ |
317 |
325~600 |
380 |
189.66 |
1.84 |
|
KNO3100％ |
337 |
350~600 |
|
106.34 |
1.38 |
|
KNO355％+NaNO345％ |
218 |
230~550 |
|
|
1.59 |
|
NaNO355％+NaNO245％ |
137 |
150~500 |
|
|
1.63 |
|
KNO350％+NaNO350％ |
230 |
300~550 |
|
148 |
1.00 |
|
NaNO355％+NaNO245％ |
220 |
230~550 |
|
|
1.8 |
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